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Nos réalisations


Recherche et développement

  • Étude de l’effet des propriétés d’un bain de chromage dur sur les propriétés microstructurales, mécaniques et de résistance à la corrosion de la couche de chrome formée
  • La fabrication additive pour optimiser le transfert thermique dans le moulage sous pression
  • Développement des ultrasons multiéléments pour validation de la qualité des pièces de fonderie
  • Développement d’un nouveau concept d’amorçage des filtres pour la filtration de l’aluminium
  • Manufacturing aluminum based cermet for brake rotor application
  • Développement de réparations de moules de fonderie par fabrication additive au laser par projection de poudre (DED)
  • Étude de la résistance à la corrosion et aux températures élevées de plusieurs types de revêtements organiques destinés à la protection des conduites souterraines en acier
  • Amélioration de la résistance à l’usure de l’aluminium pour des applications de transport terrestre
  • Étude des propriétés mécaniques et de comportement en corrosion dans des milieux agressifs de revêtements métalliques sur substrat en acier appliqués par plusieurs techniques
  • Optimisation du refroidissement des pièces lors de la projection thermique
  • Développement d’une méthode de caractérisation de la corrosion intérieure d’un pipeline en acier par analyse aux ultrasons
  • Développement de pièces à poids réduit en composites métalliques laminés Al-Ti
  • Étude de l’effet des paramètres sur les propriétés d’alliages d’aluminium à très haute résistance développés par réacteurs à arc plasma
  • Coulée en basse pression d’une pièce structurale en alliage de magnésium
  • Développement d’une méthode d’application par cold spray d’un revêtement de poudre de carbure de tungstène sur des aubes de moteurs d’avions
  • Coulée basse pression de pièces minces en alliage de magnésium
  • Développement et coulée de pièces d’aluminium pour siège ergonomique
  • Remplacement de l’alliage 356 par le 535 en vue d’une production économique pour le moulage en sable
  • Amélioration des propriétés mécaniques de l’alliage d’aluminium 369 moulé sous pression
  • Amélioration de la durée de vie d’anodes de magnésium utilisées dans le procédé d’électrocoagulation.
  • Développement d’une lame de patin de hockey bimétallique
  • Amélioration de la durabilité des matrices d’extrusion d’aluminium par modification de surface
  • Développement et optimisation des procédés de soudage GMAW, GTAW, et PAW pour la réparation du titane et de l’alliage Ti6Al4V
  • Développement d’un boisseau conique résistant à la corrosion
  • Développement d’un procédé incorporant un nouveau carbure de tungstène allié dans la production d’outils de coupe par le procédé de métallurgie des poudres
  • Développement d’outils diamantés pour le surfaçage du béton
  • Développement de nouvelles procédures d’élaboration de ferroalliages (FeZrSi, FeZr et FeV
  • Optimisation des procédés de soudage GMAW, FCAW et SAW pour résoudre les problèmes de porosités et de fissuration des aciers duplex 2205 et 2507
  • Développement d’une lame de patin haut de gamme à résistance à l’usure accrue
  • Nouvelle technique de production de trépans à alliages avancés pour le forage minier
  • Développement de la mise en forme de l’Inconel 718 par emboutissage
  • Amélioration de la durée de vie des barils de galvanisation pour la fabrication de clous
  • Étude et développement des anodes de titane servant au procédé de production de l’hydroxyde de lithium
  • Développement d’une procédure de coulée et de traitement thermique pour la fabrication en aluminium B206 de pièces hautes performances pour fauteuils roulants
  • Optimisation des paramètres du procédé MCAW automatisé en position verticale pour le soudage de structures en acier 55W
  • Development of low-cost FeTi alloys for hydrogen storage application
  • Analyse de défaillance et étude de la résistance à la corrosion des aciers AISI420, AISI304, AISI316, AISI174-PH et AISI440 destinés à la fabrication des composantes des convoyeurs
  • Compatibilité entre placages éco-responsables et assemblages métalliques
  • Fabrication d’une plateforme pour une passerelle piétonnière à partir d’extrusions d’aluminium soudées par friction malaxage
  • Amélioration du rendement métal de pièces de fonte ductile coulées avec l’aide de la modélisation thermodynamique
  • Manufacturing processes development for one piece RF diplexer in aluminum
  • Développement de pièces d’aluminium moulées sous pression à haute intégrité structurelle
  • Étude de traitements thermiques de pièces en 15-5 PH et Ti-6Al-4V fabriquées par fabrication additive au laser par lit de poudre
  • Développement de la mise en alliage de l’aluminium liquide en creuset, en vue de production de petits lingots d’alliages spécialisés
  • Development of a metallurgical Canadian platform for the processing of added-value materials and semi-finished products for the Global medical industry
  • basse pression d’une pièce structurale en alliage de magnésium
  • Mise au point d’un nouvel alliage pour le moulage de pièces prototype en magnésium
  • Coulée basse pression de magnésium AZ91E : Comparaison avec la coulée gravité
  • Prototypage rapide, moulage et coulée d’un carter moteur en alliages d’aluminium et de magnésium
  • Développement du contrôle thermique des moules permanents pour la coulée du magnésium : maintien en température et incidence sur la qualité métallurgique
  • Développement d’une méthode de prédiction quantitative de la qualité des pièces moulées par analyse d’image
  • Développement de techniques d’enduits de moules et d’affinage de grains pour le moulage du magnésium en moule permanent à basse pression
  • Évaluation d’une méthode alternative pour obtenir une pièce moulée en aluminium qui présente à la fois une bonne réponse à l’anodisation décorative et de bonnes propriétés mécaniques
  • Propriétés mécaniques du A356-T6 moulé en cire perdue – Prédiction de conformité avec les normes ASTM B108 et ASTM B686
  • Développement d’une nouvelle méthode de traitement des fontes ductiles
  • Étude du comportement d’un bioréacteur visant l’élimination du CO2 dans l’environnement industriel
  • Amélioration des propriétés mécaniques de l’aluminium A356 moulé en cire perdue par solidification accélérée
  • Contrôle par courants de Foucault de pièces moulées en aluminium
  • Moulage d’acier inoxydable duplex par le procédé à la cire perdue
  • Développement de la technologie de moulage de prototypes métalliques par moulage à la cire perdue
  • Remplissage optimisé des moules en coulée basse pression (aluminium, magnésium)
  • Détermination des conditions optimales de production de tôles de magnésium par « Twin roll »

Expertises métallurgiques

  • Caractérisation métallurgique de roues de wagons provenant de différents fournisseurs
  • Rapport d’observation sur le bris des conduits d’aspiration d’un centre de traitement des fumées
  • Étude fractographique des ancrages d’une tourelle de four EBT
  • Failure analysis of a roller on a 7 km long overland conveyor
  • Étude de bris de jantes de roues de tracteurs
  • Étude de bris des soudures temporaires d’un essieu autovireur d’une remorque forestière
  • Perforation d’un tube d’échangeur de chaleur de marque Bell & Gossett
  • Bris en service de la barrure d’un système de levage pour autos
  • Étude de bris d’un arbre de pompe à eau de haute pression
  • In service deterioration of ore car brake shoes
  • Analyse des causes de la corrosion de l’intérieur d’un pipeline
  • Analyse de défaillance d’un ventilateur à seize pales en aluminium 6061-T6
  • Caractérisation d’arbres de pivot tandem
  • Failure analysis of an hydraulic pin press attachment bit used on an Apron feeder chains
  • Analyse de défaillance de deux tiges d’ancrage sur le chantier de construction d’une cimenterie
  • Analyse de la résistance à la corrosion des aciers dans les fours de mûrissement du béton
  • Inspection des plates-formes élévatrices de marque Skyjack
  • Éclatement en service d’une bague de laminage en carbures de tungstène
  • Inspection des tuyaux d’évacuation de pompes à la centrale nucléaire Gentilly-2
  • Analyse des causes de rupture d’un boulon de fixation d’un vérin de levage d’autobus

Laboratoire

  • Développement d’une routine d’analyse automatique pour le calcul du taux de porosité dans les alliages coulés.
  • Détermination de la répartition du silicium primaire dans les alliages d’aluminium moulés sous pression
  • Développement d’un réactif d’attaque pour la mise en évidence de la phase Chi dans les aciers inoxydables super duplex
  • Développement d’un essai de flexion pour les pièces minces en aluminium selon la norme VDA-238-100
  • Accréditation ISO 17025 pour les essais A48, A327, A536, B557, E8, E10, E18, E23, E384, E92, E415.
  • Développement de méthodes de mise en évidence de la couche alpha sur les alliages de titane.
  • Caractérisation de la résistance à la corrosion de revêtement de galvanisation par exposition au brouillard salin.
  • Qualification de procédures de soudage selon la norme ASME BPVC-IX.