Logo Cégep Trois-Rivières
en fr

Nos réalisations

 


Recherche et développement

En 5 axes de recherche appliquée

Transformation de l’aluminium  |  Fabrication additive  |  Nouveaux alliages   |  Corrosion, électrochimie et protection des métaux  |  Essais non destructifs (END)

 

Transformation de l’aluminium

Réduction du collage des alliages à bas fer destinés au moulage sous pression

Modélisation du formage superplastique de tôles d’aluminium

Développement d’un nouveau concept de la gestion de l’alimentation de tables de coulée semi-continues de l’aluminium

Développement d’alliages d’extrusion se la série 6000 pour l’industrie automobile 

Study of the Castability, Mechanical Properties and Corrosion Resistance of four Experimental Aluminum Alloys based on High Pressure Vacuum Die Cast (HPVDC) Silafont 36 Alloy

ET …

  • Développement d’un alliage d’aluminium Al-Si-Mg pour le moulage sous pression 
  • Développement d’un nouveau concept d’amorçage des filtres pour la filtration de l’aluminium 
  • Développement de réparations de moules de fonderie par fabrication additive au laser par projection de poudre (DED)
  • Prototypage rapide, moulage et coulée d’un carter moteur en alliages d’aluminium et de magnésium
  • Développement et coulée de pièces d’aluminium pour siège ergonomique
  • Fabrication additive pour optimiser le transfert thermique dans le moulage sous pression
  • Développement des ultrasons multiéléments pour validation de la qualité des pièces de fonderie
  • Amélioration de la résistance à l’usure de l’aluminium pour des applications de transport terrestre
  • Remplacement de l’alliage 356 par le 535 en vue d’une production économique pour le moulage en sable
  • Amélioration des propriétés mécaniques de l’alliage d’aluminium 369 moulé sous pressions 
  • Développement d’une procédure de coulée et de traitement thermique pour la fabrication en aluminium B206 de pièces hautes performances pour fauteuils roulants
  • Manufacturing processes development for oune-piece RF diplexer in aluminium
  • Développement de la mise en alliage de l’aluminium liquide en creuset, en vue de production de petits lingots d’alliages spécialisés
  • Fabrication d’une plateforme pour une passerelle piétonnière à partir d’extrusions d’aluminium soudées par friction malaxage
  • Évaluation d’une méthode alternative pour obtenir une pièce moulée en aluminium qui présente à la fois une bonne réponse à l’anodisation décorative et de bonnes propriétés mécaniques
  • Propriétés mécaniques du A356-T6 moulé en cire perdue – Prédiction de conformité avec les normes ASTM B108 et ASTM B686
  • Amélioration des propriétés mécaniques de l’aluminium A356 moulé en cire perdue par solidification accélérée
  • Remplissage optimisé des moules en coulée basse pression (aluminium, magnésium) 
 

Fabrication additive

Étude de traitements thermiques de pièces en 15-5 PH et Ti-6Al-4V produits par fabrication additive au laser par lit de poudre

Création de stratégies démonstratrices de conception et de fabrication hybrides pour l’outillage aérospatial

Additive Manufacturing Assembly Comparison

Développement de pièces à poids réduit en composites métalliques laminés Al-Ti

Développement du DED à composition hybride pour la production d’outils de haute performance

ET …

  • Innovation in Canadian companies with additive manufacturing
  • Développement de réparations de moules de fonderie par fabrication additive au laser par projection de poudre (DED)
  • Application d’un revêtement contre l’usure sur des pièces minces d’acier inoxydable 17-4 PH
  • Développement des méthodes de fabrication de pièces de trains d’atterrissage
  • Développement d’assemblages soudés Al-Fe
  • Development of A357 DED parameters and the effect of powder size on mechanical properties
  • Fabrication additive pour optimiser le transfert thermique dans le moulage sous pression 
 

Nouveaux alliages

Development of new alloys for cladding on H13 shot sleeves as repairs and new parts

Développement d’une valve d’acier inoxydable CE3NM conçue pour opérer à haute température

Development of a metallurgical Canadian platform for the processing of added-value materials and semi-finished products for the Global medical industry

Optimisation du TT des acier K329 Böler et Vicking d’Uddeholm pour les couteaux de profilage des billes de bois

Développement des procédés de soudage Cold Metal Transfer et GTAW robotisés pour la réparation de pièces aéronautiques

  • Manufacturing aluminium based cermet for brake rotot application
  • Développement de pièces à poids réduit en composites métalliques laminés Al-Ti
  • Coulée en basse pression d’une pièce structurale en alliage de magnésium
  • Développement d’une lame de patin de hockey bimétallique
  • Développement  d’une méthode d’application par cold spray d’un revêtement de poudre de carbure de tungstène sur des aubes de moteurs d’avions 
  • Coulée basse pression de pièces minces en alliage de magnésium 
  • Développement et optimisation des procédés de soudage GMAW, GTAW et PAW pour la réparation du titane et de l’alliage Ti6A14V
  • Développement d’un boisseau conique résistant à la corrosion
  • Développement d’un procédé incorporant un nouveau carbure de tungstène allé dans la production d’outils de coupe par le procédé de métallurgie des poudres
  • Développement d’outils diamantés pour le surfaçage du béton
  • Développement de nouvelles procédures d’élaboration de ferroalliages (FeZrSi, FeZr et FeV)
  • Optimisation des procédés de soudage GMaW, FCAW et SAW pour résoudre les problèmes de porosités et de fissuration des aciers duplex 2205 et 2507
  • Développement d’une lame de patin haut de gamme à résistance à l’usure accrue
  • Nouvelle  Technique de production de trépans à alliages avancés pour le forage minier
  • Développement de la mise en forme de l’Inconel 718 par emboutissage
  • Optimisation des paramètres du procédé MCAW automatisé en position verticale pour le soudage de structures en acier 55W
  • Development of low-cost FeTi alloys for hydrogen storage applicaiton
  • Amélioration du rendement métal de pièces de fonte ductile coulées avec l’aide de la modélisation thermodynamique
  • Mise au point d’un nouvel alliage pour le moulage de pièces prototype en magnésium
  • coulée basse pression de magnésium AZ91E : Comparaison avec la coulée gravité
  • Développement du contrôle thermique des moules permanents pour la coulée du magnésium: maintien en température et incidence sur la qualité métallurgique
  • Développement de techniques d’enduits de moules et d’affinage de grains pour le moulage du magnésium en moule permanent à basse pression
  • Développement d’une nouvelle  méthode de traitement des fontes ductiles 
  • moulage d’acier inoxydable duplex par le procédé à la cire perdue
  • Développement de la technologie de moulage de prototypes métalliques par moulage à la cire perdue
  • Détermination des conditions optimales de production de tôles de magnésium par « Twin roll »
 

Corrosion, électrochimie et protection des métaux 

Étude de la résistance à la corrosion par l’aluminium liquide d’aciers alliés destinés à la fabrication de godets extracteurs d’écume dans les alumineries

Étude de la résistance à la corrosion et aux températures élevées de plusieurs types de revêtements organiques destinés à la protection des conduites souterraines en acier

Étude de l’effet des propriétés d’un bain de chromage dur sur les propriétés microstructurales, mécaniques et de résistance à la corrosion de la couche de chrome formée

Étude de la résistance à la corrosion et aux températures élevées de plusieurs types de revêtements organiques destinés à la protection des conduites souterraines en acier

Amélioration de la résistance à l’usure de l’aluminium pour des applications de transport terrestre

  • Étude des propriétés mécaniques et de comportement en corrosion dans des milieux agressifs de revêtement métalliques sur substrat en acier appliqués par plusieurs techniques
  • Amélioration de la durée de vie d’anodes de magnésium utilisées dans le procédé d’électrocoagulation
  • Optimisation du refroidissement des pièces lors de la projection thermique
  • Amélioration de la durabilité des matrices d’extrusion d’aluminium par modification de surface
  • Développement d’un boisseau conique résistant à la corrosion
  • Amélioration de la durée de vie des barils de galvanisation pour la fabrication de clous
  • Étude et développement des anodes de titane servant au procédé de production de l’hydroxyde de lithium
  • Analyse de défaillance et étude de la résistance à la corrosion des aciers AISI420, AISI304, AISI316, AISI74-PH et AISI440 destinés à la fabrication des composantes des convoyeurs
  • Compatibilité entre placages éco-responsables et assemblages métalliques
  • Développement d’une méthode de caractérisation de la corrosion intérieure d’un pipeline en acier par analyse aux ultrasons
  • Étude du comportement d’un bioréacteur visant l’élimination du CO2 dans l’environnement industriel
 

Essais non destructifs (END)

Développement d’une méthode de contrôle par ultrasons pour pièces en aluminium moulées

Relation entre le niveau de porosité, la qualité radiographique et les propriétés mécaniques dans les moulages en aluminium

Développement d’une méthode de caractérisation de la corrosion intérieure d’un pipeline en acier par analyse aux ultrasons

Fabrication d’une plateforme pour une passerelle piétonnière à partir d’extrusions d’aluminium soudées par friction malaxage

Développement des ultrasons multiéléments pour validation de la qualité des pièces de fonderie

  • Development of a metallurgical Canadian platform for the processing of added-value materials and semi-finished products for the Global medical industry
  • Développement d’une méthode de prédiction quantitative de la qualité des pièces moulées par analyse d’image
  • Contrôle par courants de Foucault de pièces moulées en aluminium 

Métallurgie appliquée

  • Caractérisation métallurgique de roues de wagons provenant de différents fournisseurs
  • Rapport d’observation sur le bris des conduits d’aspiration d’un centre de traitement des fumées
  • Étude fractographique des ancrages d’une tourelle de four EBT
  • Failure analysis of a roller on a 7 km long overland conveyor
  • Étude de bris de jantes de roues de tracteurs
  • Étude de bris des soudures temporaires d’un essieu autovireur d’une remorque forestière
  • Perforation d’un tube d’échangeur de chaleur de marque Bell & Gossett
  • Bris en service de la barrure d’un système de levage pour autos
  • Étude de bris d’un arbre de pompe à eau de haute pression
  • In service deterioration of ore car brake shoes
  • Analyse des causes de la corrosion de l’intérieur d’un pipeline
  • Analyse de défaillance d’un ventilateur à seize pales en aluminium 6061-T6
  • Caractérisation d’arbres de pivot tandem
  • Failure analysis of an hydraulic pin press attachment bit used on an Apron feeder chains
  • Analyse de défaillance de deux tiges d’ancrage sur le chantier de construction d’une cimenterie
  • Analyse de la résistance à la corrosion des aciers dans les fours de mûrissement du béton
  • Inspection des plates-formes élévatrices de marque Skyjack
  • Éclatement en service d’une bague de laminage en carbures de tungstène
  • Inspection des tuyaux d’évacuation de pompes à la centrale nucléaire Gentilly-2
  • Analyse des causes de rupture d’un boulon de fixation d’un vérin de levage d’autobus

Laboratoire

  • Développement d’une routine d’analyse automatique pour le calcul du taux de porosité dans les alliages coulés.
  • Détermination de la répartition du silicium primaire dans les alliages d’aluminium moulés sous pression
  • Développement d’un réactif d’attaque pour la mise en évidence de la phase Chi dans les aciers inoxydables super duplex
  • Développement d’un essai de flexion pour les pièces minces en aluminium selon la norme VDA-238-100
  • Développement de méthodes de mise en évidence de la couche alpha sur les alliages de titane.
  • Caractérisation de la résistance à la corrosion de revêtement de galvanisation par exposition au brouillard salin.