Chacune des sections comporte une brève description des type de procédés ou des essais, suivie de photos et de fiches descriptives selon les appareils ou les équipements les plus utilisés dans nos activités de recherche appliquée.
Selon l’ASTM, la fabrication additive est un « procédé qui permet d’assembler des matériaux à partir de modèles 3D, habituellement couche après couche et ceci en opposition avec la fabrication soustractive, telle que l’usinage et le découpage ».
La fabrication additive permet donc de produire des pièces en produisant moins de perte de matériel tout en limitant le nombre d’étapes de production. En effet, les pièces construites par fabrication additive n’ont pas besoin d’être usinées à partir d’un bloc massif, il n’y a pas de masselottes à enlever et il n’est pas nécessaire de mettre en forme plusieurs préformes pour obtenir le résultat final. Habituellement, seulement un usinage final est nécessaire pour obtenir le fini de surface désiré.
La métallurgie des poudres représente un procédé économique qui permet la production d’un grand nombre de pièces aux dimensions près des cotes finales. Les poudres peuvent être produites par différents procédés d’atomisation, de broyage et chimiques. Elles sont par la suite consolidées par pressage et frittées. Le CMQ se démarque par ses capacités de développement métalliques destinées à la métallurgie des poudres, mais aussi à la fabrication additive et la projection thermique.
Le soudage est un procédé par lequel on assemble des pièces métalliques par chauffage et fusion des parties en contact de manière à réaliser un joint ayant des propriétés semblables au matériau constitutif des pièces assemblées. Le choix du matériel d’apport et des paramètres aura un impact important sur les propriétés résultantes.
Le CMQ est particulièrement actif dans le développement de procédés automatisés et robotisés et dans le développement du soudage des alliages avancés.
La fonderie est un des procédés de formage des métaux qui consiste à couler un métal ou un alliage liquide dans un moule pour reproduire, après refroidissement, une pièce donnée. Les techniques employées dépendent de l’alliage fondu, des dimensions, des caractéristiques et des quantités de pièces à produire. Le CMQ dispose d'installations de fusion par résistance, induction et plasma ainsi que des installation de coulée basse pression, sous pression, de moulage au sable, à la cire perdue et de coulée gravité en moule permanent. Finalement, nos experts savent mettre à profit la simulation thermodynamique de remplissage et de solidification afin d’optimiser les systèmes d’alimentation.
Le traitement thermique des métaux regroupe des procédés industriels utilisés pour modifier les propriétés physiques, mécaniques et parfois chimiques de ces derniers. Ce type de traitement implique l'utilisation du chauffage et/ou du refroidissement, normalement à des températures élevées, pour obtenir le résultat souhaité. Le CMQ possède des équipements de traitement thermique destinés aux aciers, à l'aluminium et aux alliages avancés.
Pour supporter l’industrie dans les problématiques de durabilité environnementale qui affectent leurs matériaux et produits tout au long de leur cycle de vie, le CMQ dispose d’un ensemble d’équipements et d’expertise dédiés à l’évaluation de la corrosion. En travaillant pour aider les industriels à limiter les risques futurs ou la dégradation de leurs actifs, l’évaluation de la corrosion au CMQ se fait par des essais respectant les différentes normes en vigueur ASTM, ISO, NACE et d’autres, mais également par la conception d’essais sur mesure pour simuler les conditions de service ou l’implantation de méthodes d’inspection et de suivi de la dégradation dans le temps.
En plus des essais mentionnés pour les différents équipements, le CMQ peut mettre sur pieds un essai sur mesure pour vos besoin. Par exemple, la corrosion intergranulaire qui est une forme de corrosion pour laquelle la dégradation se propage selon les joints de grains du métal en contact avec un milieu corrosif. L’évaluation de ce type de corrosion est effectuée selon les normes en vigueur (ex. ASTM A262, ASTM G110 et ASTM G67).
Les procédés de projection thermique utilisent un jet de poudre fondu pour former un dépôt métallique, céramique ou composite afin de modifier la surface d’une pièce. Chaque procédé se distingue par sa source de chaleur permettant de fondre les matériaux à projeter ainsi que par la qualité du revêtement produit et sa productivité. Typiquement les revêtements de projection thermique sont utilisés sur des grandes pièces qu’il serait difficile de traiter autrement ou pour déposer des matériaux qui ne sont pas métallurgiquement compatibles (céramiques sur métaux). Ces revêtements sont utilisés pour leur résistance à l’usure ou comme barrière environnementale (protection thermique, protection contre la corrosion). Il est aussi possible de rebâtir une pièce usée avec un apport de chaleur minimal ce qui peut être avantageux par rapport aux réparations par soudage.
Les essais non destructifs nous permettent de caractériser des matériaux et/ ou des structures sans en modifier leur aspect et leur intégrité structurelle. Par un choix judicieux des méthodes non destructives à préconiser en recherche et développement, en cours de production, d’utilisation ou de maintenance, celles-ci sont indispensables au contrôle de la qualité, de la sécurité.
En plus d’être reconnu comme Centre de formation et d’examen en END, le CMQ se démarque dans les méthodes traditionnelles en radiographie (RT), ultrasons (UT), courants de Foucault (ET), magnétoscopie (MT) et ressuage (PT) ainsi que dans les méthodes émergentes de radiographie numérique, ultrasons et courants de Foucault multi éléments.
