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Métallurgie appliquée et Laboratoire

Métallurgie appliquée

Contribution à la résolution de problèmes

Caractérisation et sélection de matériaux

Pistes de solution client/fournisseur

 

Plus précisément, la métallurgie appliquée consiste en une étude détaillée d’une pièce d’équipement et de son environnement immédiat afin de bien comprendre les forces mécaniques agissantes et les produits chimiques impliqués dans la défaillance ou la détérioration d’un  alliage. Une telle démarche permet à nos clients non seulement de résoudre leur problématique, mais aussi d’éliminer tout risque de récidive. La métallurgie appliquée vise aussi à assister nos clients dans le choix du meilleur alliage pour leur application destinée.

 

Exemples de mandats

  1. Consultation professionnelle en vue du choix d’alliages alternatifs pour des pointerolles de marteaux-piqueurs et des panneaux déflecteurs de cuves d’électrolyse dans une aluminerie.
  2. Caractérisation de pièces d’attaque au sol pour des chargeuses de minerais pour le secteur minier.
  3. Étude du phénomène de détérioration de la tuyauterie du système de gicleurs à incendie d’une usine de fabrication de composantes métalliques.

 

Pour plus d’information, contacter Luc Lafrenière, ing.

luc.lafreniere@cegeptr.qc.ca

Laboratoire 

En support aux projets R&D, à une démarche de questionnement ou d’innovation au sein d’une entreprise, ces professionnels du laboratoire démystifient les matériaux par différents essais. On y vérifie que l’alliage est de bonne qualité, tant au point de vue chimique que mécanique afin qu’il soit conforme aux normes en vigueur. Les installations de notre centre offre des services complets en analyse métallurgique portant sur une vaste gamme de matériaux métalliques. Tous les essais sont exécutés selon les normes en vigueur dans l’industrie, telles que ASTM, ASME, AWS et autres. Plusieurs de nos tests sont accrédités par les normes ISO 9001 :2015 et ISO 17025 : 2017. 

  

Études métallographiques
  • Évaluation de la grosseur moyenne des grains ASTM E112
  • Évaluation de la profondeur de décarburation des aciers ASTM E1077
  • Évaluation microstructure de graphite da la fonte ASTM E247
  • Mesure d’épaisseur des revêtements ASTM B487
  • Macrographie des joints soudés
  • Observations structurales : joints soudés, épaisseur de revêtements (chrome, galvanisé)
Essais mécaniques
  • Traction, ASTM E8
  • Traction fonte grise ASTM E48
  • Traction aluminium ASTM B557
  • Traction fonte ductile ASTM A536
  • Compression ASTM E9
  • Pliage ASTM E290
  • Charpy ASTM E23
  • Dureté Brinell ASTM E10
  • Dureté Rockwell et superficielle Rockwell ASTM E18
  • Microdureté Vickers et profils ASTM E384
  • Fatigue rotative
Analyse chimique
  • Spectrométrie émission pour l’aluminium ASTM E1251
  • Spectrométrie émission pour l’acier ASTM E415
  • Spectrométrie émission pour les fontes ASTM E1999
  • Spectrométrie émission : Nickel, magnésium, cuivreux, titane et zirconium
  • Semi quantitative via Microscopie MEB EDX
  • Semi quantitative via appareil XRF portatif
Essais de corrosion
  • Brouillard salin ASTM B117
  • Corrosion intergranulaire ASTM A262 pratiques B, C et E
Autres essais
  • Qualification de soudage et brasage ASME section IX BPVC
  • Essais Jominy de trempabilité des aciers ASTM E255
  • Usure roue abrasive ASTM G65 méthode A